電極是電阻焊機(jī)的易耗零件。電阻焊中電極的工作條件比較惡劣。制造電極的材料除了應(yīng)有較好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能外，還應(yīng)能承受高溫和高壓。目前最常用的電阻焊電極材料是銅及銅合金，在特殊焊接場(chǎng)合，也可采用鎢、鉬及氧化鋁等耐高溫的材料作為電極。在電阻焊中，電極材料和電極形狀的不同選擇直接會(huì)影響到焊接質(zhì)量、生產(chǎn)成本和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

鉻鋯銅(CuCrZr)

鉻鋯銅(CuCrZr)是最常用的電阻焊電極材料，這是由它本身優(yōu)良的化學(xué)物理特性及很好的性價(jià)比所決定的。

1) 鉻鋯銅電極它達(dá)到焊接電極四項(xiàng)性能指標(biāo)很好的平衡：

優(yōu)良的導(dǎo)電性----------保證焊接回路的阻抗最小，獲到優(yōu)良的焊接質(zhì)量

高溫機(jī)械性能----------較高的軟化溫度保證焊接高溫環(huán)境下電極材料的性能及壽命

耐磨----------電極不易磨損，延長(zhǎng)壽命，降低成本

較高的硬度和強(qiáng)度----保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證焊接質(zhì)量

2) 電極是一種工業(yè)生產(chǎn)的消耗品，用量比較大，因而其價(jià)格成本也是一個(gè)考慮的重要因素，鉻鋯銅電極相對(duì)其優(yōu)良的性能來說，價(jià)格比較便宜，能滿足生產(chǎn)的需要。

3) 鉻鋯銅電極適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點(diǎn)焊與凸焊，鉻鋯銅材料適合于制造電極帽、電極連桿、電極頭、電極握桿、凸焊特殊電極、滾焊輪、導(dǎo)電嘴等電極零件。

鈹銅(BeCu)

鈹銅(BeCu)電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度（達(dá)HRB95~104）、強(qiáng)度(達(dá)800Mpa/N/mm2)及軟化溫度（達(dá)650℃），但其導(dǎo)電率要低得多，較差。鈹銅(BeCu)電極材料適用于焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如焊縫焊接用的滾焊輪；也用于一些強(qiáng)度要求較高的電極配件如曲柄電極連桿，機(jī)器人用的轉(zhuǎn)換器；同時(shí)它具有良好的彈性和導(dǎo)熱性，很適合制造螺柱焊夾頭。鈹銅(BeCu)電極造價(jià)較高，我們通常將其列為特殊的電極材料.

氧化鋁銅（CuAl2O3）

氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強(qiáng)化銅，它與鉻鋯銅相比，具有更高強(qiáng)度(達(dá)600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機(jī)械性（軟化溫度達(dá)900℃）及良好的導(dǎo)電性（導(dǎo)電率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長(zhǎng)。氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種性能優(yōu)異的電極材料，無論其強(qiáng)度、軟化溫度還是導(dǎo)電性都非常優(yōu)越，尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會(huì)象鉻鋯銅電極那樣產(chǎn)生電極與工件粘住的現(xiàn)象，不用經(jīng)常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。氧化鋁銅電極具有優(yōu)良的焊接性能，但其目前造價(jià)十分昂貴，因而目前使用還不能普遍使用，但對(duì)鍍鋅板優(yōu)異的焊接性能及鍍鋅板的普遍使用，使得其市場(chǎng)前景廣闊。氧化鋁銅電極適用于鍍鋅鋼板、鋁制品、碳鋼板、不銹鋼板等零件焊接.

鎢(W)、鉬(Mo)

鎢電極(Tungsten) 鎢電極材料有純鎢、鎢基高比重合金及鎢銅合金,鎢基高比重合金是鎢中加入少量的鎳鐵或鎳銅燒結(jié)而成,鎢銅復(fù)合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的銅.

鉬電極(Molybdenum) 鎢、鉬電極具有硬度高、熔點(diǎn)高、高溫工作性能優(yōu)越等特點(diǎn)，適合與焊接有色金屬銅、鋁、鎳等，如開關(guān)的銅編織帶與金屬片的焊接。